伺服液位計是一種高精度、多功能儀表，它既可以測量液位也可以測量界位、溫度、密度等。伺服液位計基于浮力平衡的原理，由微伺服電動機驅(qū)動體積較小的浮子，能精確地測出液位等參數(shù)。當液位計工作時，浮子作用于細鋼絲上的重力在外輪轂的磁鐵上產(chǎn)生力矩，從而引起磁通量的變化。輪轂組件間的磁通量變化導(dǎo)致內(nèi)磁鐵的電磁傳感器的輸出電壓信號發(fā)生變化。其電壓值與儲存于CPU中的參考電壓相比較。

       當浮子的位置平衡時，其差值為零。當被測介質(zhì)液位變化時，使得浮子浮力發(fā)生改變。其結(jié)果是磁藕力鉅被改變，使得帶有溫度補償?shù)幕魻栐妮敵鲭妷喊l(fā)生變化。該電壓值與CPU中的參考電壓的差值驅(qū)動伺服電動機轉(zhuǎn)動，調(diào)整浮子上下移動重新達到平衡點。整個系統(tǒng)構(gòu)成了一個閉環(huán)反饋回路，其精確度可達±0.7mm，而且，其自身帶有的掛料補償功能，能夠補償由于鋼絲或浮子上附著被測介質(zhì)導(dǎo)致的鋼絲張力的改變。

      長期以來，油水界面測量一直是工業(yè)領(lǐng)域的一大難題，而油水界面這一參數(shù)對于每個采油廠都至關(guān)重要，基于這種背景，我們經(jīng)過反復(fù)的實踐、摸索，我們成功地利用伺服液位計解決了這一難題。

     但是在實際應(yīng)用中，實際工況要復(fù)雜的多，由于不同產(chǎn)地的原油密度都不盡相同，再加上進料帶來的擾動、破乳劑和沉降等諸多因素，從而導(dǎo)致了在原油層和水層中間存在著一個厚薄不一、密度梯度不定的過渡層，習慣上稱之為乳化層。在這一乳化層中存在著水包油、油包水、甚至水油水、油水油分層等更為復(fù)雜的體系，正是由于存在了如此復(fù)雜的乳化層，使得大多數(shù)液面儀在遇到這種工況時無法測量，而伺服液位計能從多種液面儀中脫穎而出，成功地應(yīng)用于這一惡劣的工礦，正是由于它*的原理，以及先進的自我維護過程，測量界面的原理與伺服液位計基本相同，即根據(jù)原油與水的兩種密度的不同導(dǎo)致所受的浮力不同而進行精確的界面測量。

      由于在原油層和水層之間存在著厚薄不同的乳化層，而乳化層也不是單一的層面，而存在著油包水，水包油以及化學(xué)聚合物等，所以其內(nèi)部物性、理話性能均不十分穩(wěn)定，再加上進料帶來的攪動使得該乳化層內(nèi)部相互交錯，非常復(fù)雜，而射頻導(dǎo)納式液位計檢測的是導(dǎo)電性發(fā)生界躍變化的電界面，而且要求上下層界質(zhì)的導(dǎo)電性至少相差5倍以上才能精確地測量，所以在介質(zhì)導(dǎo)電性模糊不清的工況下是無法很好地測量的。

    總之，在油田的采油廠中采用伺服液位計測量油水界面，其精度性，重復(fù)性，穩(wěn)定性都令用戶滿意，并且由于它工作可靠，操作簡單，易于維護，使得工人從繁重的勞動中解放出來，提高了全廠的自動化水平，它值得進行推廣。 由于伺服液位計采用的是浮力平衡的原理，所以其在測量界面時只與密度的變化有關(guān)，而與其它因素無關(guān)，這樣大大提高了系統(tǒng)的精確度和穩(wěn)定性。